为了避免石材雕刻机刀具出现崩刀现象，我们必须对刀具进行磨合。使刀具的切削温度逐渐的升高到合理的温度。使用相同加工参数加工进行的比较可以看出磨合后，刀具寿命增加了2倍多。磨合的方法就是在保持使用合理主轴转速的情况下，将进给速度减小到一半，加工时间大约在6~10分钟。

其次石材雕刻机崩刀就是石材雕刻机本身机械结构的问题，Z轴下刀不垂直，Z轴和X轴存在角度差，导致在雕刻使用中刀具受力不均衡。

后石材雕刻机吃刀太深，加工进给速度太快，或者转速不够，刀具质量太差等原因也可造成石材雕刻机崩刀。

PCD刀具加工磨床须满足的基本条件如下：

1.设备选择

(1)足够的刚性及稳定性。磨削PCD刀具时，将会产生很大的磨削力，磨削系统刚性应该足以使由此产生的变形减到小。

(2)振动小。磨床应采用精密度轴承、精密导轨和精确的带传动系统，以使振动减少。

(3)主轴功率足够。主轴功率不宜小于1kw，推荐使用2kw。

（4)磨削力大小可调。调整磨削力其目的在于补偿砂轮同工件接触区域磨削力的变化。通过调整粗磨、精磨时的压力，可对使用的各种砂轮进行磨削力的优化。

(5)冷却液能充分供给。冷却系统至少要有20L／min的流量，通常使用加有防锈剂的水溶液作为冷却液。

2．砂轮的选择

(1)粒度砂轮的选择直接影响加工刀具的表面粗糙度及加工效率，其中主要是砂轮的粒度的选择。一般在满足刀具刃口加工质量要求的前提下，尽量选择较粗的粒度，这样在保证刀具的加工质量的情况下，可大限度地提高加工效率。对于PCD刀具的磨削加工选用一种粒度的砂轮是很难达到满意效果，一般选用2—3种不同粒度砂轮进行磨削。用PCD刀具加工工件的表面粗糙度一般要求在Ra0.08,um以上，所以要求刀具刃口也要有很高的表面粗糙度。在实际加工中，通常刀具刃磨后甩40～50倍放大镜检查刃口，如刃口光滑，没有崩口，即可满足使用要求。