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等离子切割机耗材延长寿命的几点建议

浏览次数: 日期:2011年9月16日 15:26


等离子切割机耗材寿命的延长方法

    等离子切割机加工效率高精度高效果好,在机械制造等行业被广泛使用。但是,若操作者在操作过程中未规范操作,可能会造成切割机故障频繁或耗材频频更换。耗材的故障不仅影响等离子切割效率和质量,频繁更换耗材还会使切割机使用寿命缩短或直接遭到损坏。因此,保护等离子切割机耗材至关重要。延长等离子切割机耗材的使用寿命的方法主要有以下几点:

1. 减少不必要的“起弧(或导弧)时间;
起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快,在开始前,应将割炬放在切割金属行走距离内。

2. 喷嘴不要过载使用;
让喷嘴过载(即超过喷嘴的工作电流),将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95%为宜。例如:100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。

3. 证等离子正确的气压和流动;
等离子体正确的气压和流动对消耗件的使用寿命非常重要。如果气压太高,电极的寿命就会大大减少;气压太低,喷嘴的寿命就会受到影响。

4. 切割应从边缘开始;
尽可能从边缘开始切割,而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命,正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。

5. 穿孔厚度应在机器系统允许范围内;
切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔,通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2。

6. 避免等离子弧拉长扩展;
如果等离子弧只有拉长扩展才能接触到工件表面,等离子弧在切割开始和结束时均会产生这种拉伸和扩展,这将造成喷嘴非正常的损坏。如果采用正确的边缘起点技巧,选用合适的“断弧”信号时间,这个问题就能避免。

7. 采用合理的割距;
按照使用说明书的要求,采用合理的切距,切距即切割喷嘴与工件表面的距离,当穿孔时,尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。

8. 保持等离子气体的干燥和洁净;
等离子系统需要干燥和洁净的等离子气体才能正常工作,脏污的气体通常是气体压缩系统的问题,它会缩短消耗件的使用寿命,造成非正常损坏。测试气体质量的方法是将割炬设在测试状态,在其下方放一面镜子,消耗割炬内的气体,如果在镜子上出现水气和雾状物,则需要查明原因并改正。

9. 采用软化水注入割炬;
硬水会造成喷嘴环上沉淀金属杂质,这将影响气流流动,降低割炬质量并缩短消耗件寿命。

10. 更换消耗件后清除气体;
在更换消耗件或较长时间的停机后,应清除气体(2-3分钟为宜),以保证将水和雾气从割炬中排出。

11. 清除保护壳上的熔渣;
应经常清除在割炬保护壳上的熔渣,否则这种熔渣将引起有破坏性的重等离子弧。

12. 清除空气或氧气喷嘴上的氧化物;
当选用空气或氧气等离子时,喷嘴内会沉积氧化物,这种氧化物会影响气流和减少消耗件的寿命。用干净的绒布擦喷嘴内侧的可消除氧化物。

13. 保持割炬和消耗件清洁;
在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上,要经常检查割炬的连接罗纹,用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。

14. 在保护壳上涂抹防溅化学涂料;
防溅化学涂料有助于减少熔渣堆积在保护壳上。但一定要将保护壳从割炬上取下后才能涂防溅涂料。

15. 每天检查气流和冷却流;

最常见的割炬损坏的原因之一是缺少冷却流,需要经常检查至割炬的气流和气压(如是气冷)或冷却液(如是水冷),如果发现气流不够或泄露时,应立即停机排除故障。

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