8.3机床精度(执行国家相关及行业标准)：

8.3.1 X、Z、Y轴定位精度：≤0.025mm/全长；

8.3.2 X、Z、Y轴重复定位精度：≤0.015mm；

8.3.3 工作台面的轴向跳动量：≤0.02mm(机型二)；

8.3.4 工作台的径向跳动量：≤0.02mm(机型二)；

8.3.5 数控转台分度定位精度：15〞(机型二)

8.3.6 数控转台重复定位精度： 8〞(机型二)

8.4机床加工精度按国家或行业标准执行；

8.5主轴刀具：

8.5.1刀柄形式：可换ER20夹套；

9.控制系统：

9.1  CNC系统采用知名雕铣 数控系统；

9.2 控制轴数：机型一：三轴联动，机型二：三轴联动。

9.3  显示屏为液晶真彩，中文简体界面；

9.4  应配备RS232C接口、USB接口、并配备DNC联线及软件串口数据传输线，能够实现PC和CNC之间的宽带双向通讯，使机床具备先进的智能化和信息化功能；

9.5  具有加工过程的模拟显示，支持宏程序、子程序调用；

9.6  程序检测功能：刀具轨迹跟踪、图形显示，对话式图形功能；

9.7  程序管理功能：包括程度检索、添加、删除、拷贝等功能；

9.8  自诊断功能：包括监视、显示、报警、功能检查、故障检测、故障隔离、故障显示等功能；

9.9   机床具有恒线速功能，主轴温度恒控功能；

9.10 主轴温度控制系统；

9.11 切削液系统（含泵及储存箱）；

9.12 自动清洗机构及清洁用水枪、气枪；

9.13 铁屑输送机及铁屑收集车；

9.14 工作灯；

9.15 程式结束及警示灯；

9.16 配有便携式电子手轮，手轮拉线长≥3米；

9.17 存储容量：≥2MB。

10.使用环境：

10.1电源：交流三相380V±10%，50Hz；单相220V±10%，50Hz；

10.2最小气源压力：0.5 bar

主要技术参数（带数控转台卧式，结构参考图1-2）：

*8.2.1 Y轴工作行程：≥700mm；

*8.2.2 Z轴行程：≥600mm；

*8.2.3工作台尺寸：≥Φ800；

8.2.4工作台数量：1个；

*8.2.5工作台承重：≥700kg；

*8.2.6最大切削高度：≥700mm；

*8.2.7最大切削直径：≥Φ800mm

*8.2.8主轴最高转速时输出扭矩：≥ 2.54Nm

*8.2.9转速范围：≥1～24000r/min；

8.2.10主轴电机功率（连续工作时）：≥3.2KW

售后服务及技术支持

1．设备安装和调试

*设备到达用户后，工程师当天到达现场进行安装、调试、培训

*工程师到达现场前，用户应将准备工作就绪：卸货设备、安装场地、三项电源、电脑、插排、稳压器、漏电保护器。请用户给予积极配合，设备调试完后请用户验收。

2．培训

* 受训人要具备一定的相关技能，有电脑操作经验和相关制图软件应用经验。工程师将对用户进行编程、操作、加工和日常维护方面的培训，受训人应固定

*客服每月定期对用户进行回访，内容：解惑、机器操作、产品加工的技术交流

*24小时接报，电话、邮件等各种形式的咨询和支持诉求

3. 维修服务

*保修期内：1、按照工程师指导规范、正确操作和保养机器前提下，免费故障维修、更换零部件（易损件除外）

2、保修期为客户提供两次免费的维护保养

*保修期外：终身维修，收取相应服务费和零部件更换成本费

*应诉期：1、24小时全天候接报，电话、邮件等各种形式的咨询和支持诉求

         2、接报修后48小时内到位服务，外地客户72小时内上门服务

---------------订货流程---------------

1.客户询问所需产品

2.和业务员了解所需雕刻机的型号，功能等

3.确定价格、支付方式、交货期、售后服务等细节签订合同

4.公司生产部生产，生产完毕后找物流发货

5.货到客户处，技术员上门安装调试培训